Grafietkoolstof schoepen voor draai- en vacuümpompen
IUGIS Carbon produceert schoepen van koolstofgrafiet voor draaischuifvacuümpompen, droog-lopende en nat-lopende schottenpompen, meters en andere roterende apparatuur waarbij lage wrijving, gecontroleerde slijtage en stabiele maatprestaties vereist zijn.
Standaard, uitgebreid en slijtage-Geoptimaliseerde schoepconfiguraties
We bieden vier schoepenconfiguraties die passen bij specifieke pompbedrijfsomstandigheden:
Standaard grafietvaan
Industrie-standaardgeometrie voor algemene vervangings- en OEM-toepassingen. Geschikt voor de meeste schottenpompen die werken met snelheden tot 1500 RPM en temperaturen lager dan of gelijk aan 200 graden.
Verlengde vaan
Grotere radiale lengte (aanpasbaar tot +15% ten opzichte van standaard) om de cilinderinhoud en volumetrische efficiëntie te optimaliseren in pompen met grotere cilinderboringen of een kleinere rotordiameter.
Draag-geoptimaliseerde vinnen
Het verbeteren van de grafietkwaliteit (zoals bij antimoonimpregnering) in combinatie met het optimaliseren van het puntprofiel vermindert de wrijvingscoëfficiënt (doel µ kleiner dan of gelijk aan 0,08), waardoor de levensduur bij droog gebruik of toepassingen met schuurmiddelen wordt verlengd.
Speciale-profielvaan
Niet-standaardprofielen (bijvoorbeeld getrapt, geprofileerd of asymmetrisch) vervaardigd volgens klanttekening of monster voor OEM en gespecialiseerde pompsystemen.
Overwegingsfactor: compatibiliteit tussen het blad en de pomp
Een grafietschoep kan niet onafhankelijk van de pomp worden geëvalueerd. Verschillende kritische dimensies en bedrijfsparameters bepalen de compatibiliteit en de betrouwbaarheid op de lange- termijn.
Rotorsleufmontage
De schoep moet glijdend in de rotorsleuf blijven zitten.
Aanbevolen speling
0.02–0.05 mm per side for typical designs; excessive clearance reduces volumetric efficiency, while insufficient clearance causes thermal binding during temperature rise (>80 graden).
Vaandikte
De dikte moet overeenkomen met de breedte van de rotorsleuf, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm. Een verkeerde combinatie leidt tot onstabiele schoepbewegingen, verhoogde slijtage of vastlopen van de pomp.
Vaanlengte
Bepaalt de radiale verlenging en het contacttraject tegen de cilinderwand.
Lengtetoleranties
±0,05 mm voor standaardtoepassingen; strakker vereist voor hoge-snelheids- of hoge-drukpompen.
Vaanbreedte
Moet uitgelijnd zijn met de rotor- en kamergeometrie. De breedtetolerantie wordt doorgaans op ±0,02 mm gehouden om een goede geleiding te garanderen en zijdelingse lekkage te verminderen.
Tipprofiel
De geometrie van de schoeptip (radius, afschuining of vlak) heeft rechtstreeks invloed op de wrijvingscoëfficiënt en de contactspanning van de cilinderwand. Geoptimaliseerde profielen verminderen slijtage en verlengen de levensduur.
Vaangewicht en dichtheid
Density tolerance: ±0.02 g/cm³. Variation affects centrifugal force, vane acceleration, and sealing stability at operating speeds (>1.500 tpm).
Oppervlakteafwerking
Doel oppervlakteruwheid: Ra Minder dan of gelijk aan 0,4 μm. Gecontroleerde afwerking vermindert wrijving, minimaliseert schade aan het oppervlak en verbetert het behoud van de oliefilm bij grenssmering.
Hoe u de juiste vervangende schoep kunt identificeren
|
Optie |
Wat te bieden |
Waarom het werkt |
|
Optie 1 – Pompmodel |
Pompfabrikant + pompmodel + aantal schoepen |
Snelste route — we verwijzen-naar onze database voor de exacte afmetingen en configuratie. |
|
Optie 2 – Bestaande vaan |
Lengte, breedte, dikte (±0,01 mm), tipprofiel, aantal lamellen, foto's, materiaalkwaliteit (indien bekend) |
Fysieke referentie garandeert nauwkeurige metingen, zelfs zonder pompmodel. |
|
Optie 3 – Technische tekening |
Volledige tekening met geometrie, toleranties en materiaalspecificatie |
Voorkeur voor OEM/custom bestellingen — definieert exacte vereisten zonder dubbelzinnigheid. |
Aangepaste productie van grafietvinnen
Afmetingen
Lengte, breedte, dikte, algehele geometrie en kritische toleranties kunnen volgens uw specificaties worden aangepast.
01
Vane-profiel
Rechte, afgeronde punt, afgeschuinde rand of aangepaste puntgeometrie – geprofileerd om bij uw pompontwerp te passen.
02
Oppervlaktevereisten
Bewerking en afwerking aangepast aan de eisen van de pompfabrikant.
03
Materiaalkeuze
Geëvalueerd op basis van pomptype, droog/nat draaien, snelheid, temperatuur, medium, slijtageverwachting en tegen-oppervlaktemateriaal.
04
Markering en identificatie
Onderdeelnummers, batchidentificatie en verpakkingslabels gecoördineerd voor OEM- en aftermarket-bestellingen.
05
Kwaliteitscontrole voor grafietpompschoepen
Maatconsistentie heeft rechtstreeks invloed op de compatibiliteit van de assemblage en de pompprestaties. Ons kwaliteitscontroleproces omvat materiaalverificatie, productie, inspectie en traceerbaarheid van verzendingen.
Materiaalverificatie:Grafietkwaliteit en fysieke eigenschappen (dichtheid, sterkte, hardheid) bevestigd per specificatie.
Dichtheidsinspectie:Bulkdichtheid vergeleken met doel ±0,02 g/cm³ per materiaalkwaliteit.
Sterkte testen:Buig- en druksterkte geverifieerd volgens overeengekomen specificatie om mechanische integriteit te garanderen.
Dimensionale inspectie
Lengte, breedte, dikte, profiel en kritische toleranties gemeten tot ±0,01 mm waar gespecificeerd.
Oppervlakte-inspectie
Geïnspecteerd op scheuren, spanen, bewerkingsfouten en zichtbare oppervlakteafwijkingen.
Batchconsistentie
Goedgekeurde specificaties worden bijgehouden voor OEM- en terugkerende bestellingen om de maat- en materiaaluniformiteit te garanderen.
Laatste hoeveelheidscontrole
Aantal, onderdeelidentificatie en verpakking vóór verzending gecontroleerd.
Stabiele leveringscapaciteit voor OEM- en vervangingsbestellingen
We ondersteunen monsterbestellingen, regelmatige aanvulling en OEM-levering op lange- termijn van grafietkoolstoflamellen. De productie is georganiseerd rond bevestigde tekeningen, materiaalspecificaties en inspectievereisten om de consistentie van batch-- te garanderen.
Flexibele productie:Maandelijkse productiecapaciteit: minimaal 50.000 stuks. Ondersteunt vervangingsorders voor kleine batches en grote OEM-batches.
Consistente specificaties:Alle repetitieve bestellingen worden geproduceerd volgens goedgekeurde tekeningen en materiaalkwaliteiten. De sleutelafmetingen hebben een tolerantie van ±0,01 mm en de materiaalprestaties worden voor elke batch geverifieerd.
Betrouwbare aanvulling:Levertijd: Standaard bestellingen duren 2-5 werkdagen; aangepaste/OEM-projecten duren 10-20 dagen. Geschikt voor distributeurs en onderhoudsleveranciers met een continue vraag.
Productie en kwaliteitscontrole:Grondstoffen, verwerking, eindproducten en verzendingen worden beheerd via volwassen kwaliteitsprocedures (ISO 9001-gecertificeerd). Elke batch is traceerbaar.
Grafieten lamellen zijn lichtgewicht maar broos. De verpakking moet afbrokkelen van de randen, schade aan het oppervlak, stoten, vervuiling, vocht en vermenging van onderdeel- voorkomen.
★Verpakking
- Kleine- batch:Beschermende scheiding tussen de lamellen om contactschade te voorkomen.
- Bulk:Versterkte dozen met interne bescherming.
- Exporteren:Koffers van multiplex (met plastic-gevoerd voor bescherming tegen water/stof; versterkt met stalen-strips). Aangepaste verpakking beschikbaar.
★Verzending
Express (monsters/dringend), luchtvracht, zeevracht of andere logistiek per bestelling.
Veelgestelde vragen
Met ruime ervaring zijn wij een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van grafietkoolstofvinnen in China. Aarzel niet om hier in onze fabriek hoogwaardige grafietkoolstofvaan, gemaakt in China, te kopen. Goede service en kwaliteitsproducten zijn beschikbaar.